水基切削液再生处理技术

降低制造成本和提高生产效率  改善工作环境和提高产品品质 

        水基切削液的再生处理方式

北京金科兴业环保设备有限公司　
切削液再生净化装置简介：

无论是进口或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖的结果。细菌有好氧菌和厌氧菌两类，无论那一类细菌都会对切削液带来很大危害。

◆ 厌氧菌能还原硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐，并放出硫醇和硫化氢气体，产生恶

   臭，恶化环境，影响人体健康。

◆ 细菌的新陈代谢可产生像有机酸一类的酸性物质，对机床、工件产生腐蚀，同时破

   坏了乳化液的稳定性，造成破乳现象，使切削液的润滑性能大大下降。

◆ 细菌破坏了切削液中油性添加剂和极压添加剂（这些都是细菌的食物），使加工时

   的摩擦力增大，发热量增加，zui终造成加工表面不良及刀具寿命缩短。

◆ 细菌增殖过多，使切削液粘度增加，可造成泵、沉淀槽及过滤器的堵塞。

◆ 细菌的大量繁殖可使切削液的寿命缩短大约 65%-85%。

所以切削液的腐败变质，不仅给金属切削加工造成很多不良后果，而且造成切削液的极大浪费。为了防止切削液使用中的腐败变质，人们在提高切削液本身抗菌能力的同时，在切削液的后序管理中也采取了如：控制浓度，撇除浮油，定期投放杀菌剂等办法。这些手段的确能非常有效的延长冷却液的寿命，但对乳化在切削液中的大量污油却无能为力，这些乳化污油即容纳了大量细菌且又是细菌的食物。根据经验当切削液中的乳化污油含量超过7％时，该切削液就不能使用了。通常我们在切削液使用中发现切削液粘度增加、切削冒油烟等现象既是污油含量过高的一种表现。

综上所述，我们可以发现存在于切削液中的污油及各种污物是导致切削液腐败变质的zui重要根源。水基切削液的再生处理技术正是针对这种现状而产生的。七十年代美国马斯达化学公司*了水基切削液的再生概念，这个概念得到一再提炼，如今已升华为冷却液管理的"量体裁衣的程序"。它的设计思想是建立在让您持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求达到切削液*的目标。

金科JK-S系列切削液再生机的特点与净化后达到的目标：

应用范围：

数控车床、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。

操作简便：

金科JK-S系列切削液再生机是为各种切削液去除污染物而专门设计的，采用了高速离心分离技术。设计紧凑合理，小型推车在车间内移动方便、快捷。通过PLC可编程控制器和人机交互界面，任何人都可以迅速学会如何操作和维护。

由于切削液再生机以旁路方式操作，所以金科JK-S-500设备无论在生产运行还是停机时都可以净化冷却液。能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒，精度可达5um。

循环使用降低成本：

金科JK-S系列产品使您的切削液可以使用更长时间，连续净化可以延长切削液的寿命，通过添加，切削液的使用寿命可长达5年！

自动反冲系统：

用一段时间后的切削液会积块、发臭和有大量的杂物，金科JK-S系列产品设置初级过滤系统。当压力显示达到一定数值时，信号反馈到控制系统，离心机停止运行，整个自动清洗可在2分钟内完成，大大减轻了离心机运行压力。

产品特点：

：减少切削液的批量购买，延长刀具寿命

保护环境：*杜绝切削废液乱排放问题

提高功效：减少生产设备的停机时间

减少异味：改变切削液变色发臭难题

提高质量：解决加工件表面杂质生锈

低能耗，低成本，无耗材

净化目标：一次过滤的分离效率99%以上，杂质分离精度5um浮油含量控制范≤0.5%杂油含水率≤10%。

关键词：水基切削液再生过滤机，乳化液再生净化装置，工业油水分离器，切削液再生机，切削液再生净化机，切削液再生过滤机，磨削液再生机，磨削液再生过滤器