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金科切削液(冷却液)净化设备技术说明

时间:2014-06-05 点击次数:2575

 

 

移动式切削液净化系统

一、切削液污染问题

※细菌繁衍、臭味难闻:机床设备在工作过程中会有大量的导轨油、主轴油、液压油、以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液,导致切削液细菌滋生(好氧菌和厌氧菌)PH值变化,使切削液产生难闻的臭味;

※降低工具使用寿命:切削液停机一段时间后使切削液变质,润滑性能降低,严重影响工具的使用寿命;

※弄脏机床:切削液中含有无法被一般过滤介质滤除的细小固体颗粒,经过一段时间堆积后就会堵塞机床过滤系统;

※切削液品质下降:杂油覆盖切削液(厌氧菌滋生),杂油被乳化后,降低冷却液的品质;

※环境污染:切削液变质,臭味四散,影响员工健康;

 

二、切削液的污染原因来自于染油和固体颗粒

 

原因

导致的结果

杂油

降低工具寿命

降低切削液寿命

细菌滋生

杂油粘结颗粒

产生油雾和难闻气味

颗粒

降低工具寿命

加大机床和切削液泵的磨损

降低工件精度

对工人健康的危害

 

三、切削液的排放问题

  1. 直接排放:污染环境威胁人类的生活;
  2. 处理排放:不断上升的处理费,增加成本;

 

四、换液模式

  1. 无计划、有计划的停机换液,降低了生产效率;
  2. 工具的磨损,废品率增加,还有退货的风险;
  3. 加入新的冷却液和排放废液成本;
  4. 换液时产生的劳动力成本;
  5. 对员工身体健康和工作环境影响大;

 

五、JK-5切削液净化系统介绍

  1. 工作原理    蝶片离心式(技术)

机床切削液经自吸式离心泵送入到初级过滤器,将0.5mm以上粗颗粒杂质经行过滤收集。被处理的混合液(料液),在自重或泵入情况下通过进料管,顺畅地连续地流入转鼓中心,经过分配器的通道,进入碟片中心孔通道中,由于转鼓的带动,料液在转鼓内达到很高的转速,在强大的离心力场作用下,产生离心分离作用,此时料液进行分离,料液中比重小的液相(轻相)被迫沿着碟片内缘流向分配器外的通道,靠离心力甩出转鼓,比重打的液相(重相)沿碟片内壁向下滑,再从碟片压盖的外侧通道流向重相向心泵,再泵出转鼓。比重zui大的固体杂质被甩向转鼓壁,待停机后人工清除;于是混合液(料液)得到良好分离。本机可以长时间连续运转,直到固体充满容渣腔,才停机拆洗,为了获得长期稳定的澄清效果,必须保证被处理混合液中不溶性杂质含量在0.5%以下。

2.净化达到的目标

   设备采用了高速离心的三相分离技术,可方便进行液--液--固三相分离(即切削液-杂油-固体颗粒),一次过滤的分离效率99.%以上,杂质分离精度3~5um,浮油含量控制范 ≤ 0.5%,杂油含水率 <1%可达到切削液只需添加,无需更换,且分离出来的杂油浓度高,可做废油料处理。

3.设备特点

  PLC可统程控制器和人机交互界面,任何人都可以迅速学会如何操作和维护;

  旁路式工作,无论机床是在工作状态或停机状态都可进行切削液净化;

  本机设计紧凑合理,占用空间小;

  小型推车设计,在车间内移动方便,快捷,外型美观;

  设备工艺效果好,凡与物料接触部分均由不锈钢材料制成

  无耗材,只需极少电力消耗;

  全自动清洗系统,PLC设置过滤时间与自动清洗时间;

4.技术参数

设备型号

处理量

电机功率

分离效率

分离精度

噪声

重量

外型尺寸

JK-5

500L/h

2KW

99%

5um

68dB(A)

238KG

1100×1000×1150 mm

 

5.工艺流程图

五、净化切削液带来的经济性和环保性

 

 1.zui大程度去除细菌,及细菌引起的异味

      ———细菌随着废液油,杂质被分离出来,分离效率达到99%,提高切削液的生命6-10倍以上。

  2.不停机处理切削液,提高机床效率

      ———切削液再生机在工作中不影响机床的正常工作,完做到不停机处理;

  3.去除切削液内杂油和颗粒物杂质净化切削液

      ———切削液再生机能去除5um以上杂质浮油率控制到0.5%以下,且高速完成;

  4.减少切削液的更换,

      ———离心机去除切削液内的杂油,固体颗粒及细菌后,能提高切削液寿命6-10位以上;

  5.提高工具使用寿命

      ———使用干净的切削液,工具的使用寿命较使用受污染切削液寿命提高20% 可统计;

  6.提高工件加工质量

      ———使用干净的切削液能有效提高产品的加工质量,包括加精度及表面质量;

  7.改善工作环境

   ———净化处理后的切削液减没有油雾产生,减轻异味,增加车间空气质量等级;

  8.增加生产管理的可持续性及稳定性

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